截至今年11月，采氣三廠累計開展含凝析油氣井各類排液維護15932井次，期間未發生安全事故。該技術成果安全可靠，適用性強，曾獲中石化高效開發項目一等獎。
沙溪廟組氣藏作為德陽市中江氣田主力產氣層位，具有河道砂體寬度窄、厚度薄，特低孔隙度、低滲透率的特征，單井控制儲量小，壓力遞減快，穩產難度大。同時，氣井普遍產凝析油，且不同層位、不同區域氣井產液特征差異顯著，導致常規的泡排工藝效果大打折扣，排液維護難度大。
而高含凝析油氣井排液采氣技術，聚焦于含油氣井泡排工藝“泡排攜液能力下降”、“井底積液嚴重乳化”兩大難點，通過開展完善積液診斷技術、優選抗油泡排劑、優化高含油，和乳化污染氣井“復泡+摻稀”泡排工藝、泡排泵智能化改造等工作;并經過各類室內試驗170余組，現場實驗3000余井次，構建了含油氣井泡排工藝技術體系，實現含油率高達97%的氣井有效泡排排液，使得中江氣田泡排有效率由79%提高至91%。
該技術還針對井間氣舉氣源井壓力逐漸降低、氣舉效果變差的現狀，摸索形成“輸氣氣舉、關井補壓氣舉、氣舉+”等多種氣舉方式，結合氣源井壓力回復及受效井積液速度、回聲儀液面測試結果，制定“一井一策”氣舉制度，明確氣舉時間、壓力、瞬產等參數，單次氣舉增產量由0.16提高至0.2萬方/次，有力地指導了中江氣田含凝析油氣井的排液采氣工藝，可以在類似的含凝析油氣藏推廣應用。
